煤矿皮带式输送机输送带的跑偏故障与处理

皮带式输送机具有运输能力大，运输阻力小，运行平稳，安全可靠，以及能耗水平低等多个方面的特点及优势，在煤矿运输系统中得到了广泛的应用。但受到各种因素的影响，煤矿带式输送机运行期间频频出现多种类型的故障，在一定程度上影响了煤矿运输工作的安全运行，也威胁着煤矿皮带操作维护及巡视人员的人身安全。因此，总结并分析煤矿皮带式输送机中的常见故障及其原因，研究故障处理的具体对策，对确保煤矿皮带运输的安全性、可靠性有十分重要的意义。

皮带式输送机输送带跑偏故障

输送带跑偏是指在带式输送机的运行过程中，输送带偏离运输机的中心位置，从而诱发故障。在煤矿运输作业中，对于带式输送机而言，由于装载货物不均衡，输送带难免发生一定角度的偏斜，从而造成跑偏故障。一方面可能会极大降低输送机的使用寿命，另一方面严重时更可能的导致停机事故。导致输送带跑偏故障的主要原因有以下几种类型：

①设备自身的原因。即主动滚筒设备与从动滚筒设备在轴线平行度方面存在较大误差，致使托辊转动失灵；

②安全调试的原因。即在前期有关输送带各种关键设备，如托辊、机架、以及滚筒设备的安装中存在误差，未达到标准要求；

③运行维护的原因。即在煤矿工作面的运行时间中，对输送带的清理不及时，导致滚筒托辊上沾有大量的煤尘，影响局部直径，从而造成跑偏事故。

在实际工作中，为预防并及时处置跑偏故障，恢复带式输送机输送带的正常运行，可采取的措施有以下两个方面：

①调整托辊组，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

②对输送机驱动滚筒以及改向滚筒的具体位置进行合理调整，确保皮带式输送机在运行过程中均配备有2~5个滚筒。同时滚筒应当安装于带式输送机长度方向中心线的垂直位置，以确保中心稳定，避免导致输送带出现倾斜问题。