煤矿带式输送机皮带跑偏原因

由于在煤矿开采过程中带式输送机的长时间运作，皮带跑偏问题较为常见，且引起的原因也较多，大致可分为以下五个方面：

1　人为误差

　　据相关调查研究显示，在煤矿开采过程中人为误差引起的皮带偏差较多，人为偏差主要有制造误差和安装误差两个方面。前者主要是在皮带生产商制造皮带不符合标准，对皮带接头处处理不到位，这会使得皮带运输机运输时两端受力不均匀，出现皮带跑偏现象，从而影响到煤炭开采效率。 后者主要是在皮带运输机安装过程中技术不达标，机架设置倾斜，从而引起皮带跑偏，这种跑偏是难以调整的。

2　落料点问题

　　在煤炭开采过程中，落料点位置的不合理会引起皮带跑偏。主要是皮带运输开始时，没有计算好落料点的位置，需要操作人员确保落料点位置在皮带运输机的皮带中间部位，保证落料点两侧受力均匀，以保持平衡。如果落料点出现偏斜，容易会在冲击作用的影响下使得皮带跑偏。

3　皮带磨损较快

　　在煤炭开采中，皮带传输机的皮带磨损是不可避免的，在长期不断拉伸的过程中容易变形和老化，最终降低自身的张紧力度，出现松弛和磨损，最终出现皮带跑偏的现象，影响到煤矿的开采效率。

4　异物干扰

　　在皮带运输机进行运输工作时，主要操作部位是滚筒和托辊。在滚筒和托辊上粘有异物时，皮带就会出现突凸起，使得异物地方的皮带两端受力不均衡，最终使得皮带跑偏，影响到煤炭开采的效率。

5　运行振动

　　在煤炭开采中，带式输送机运作必然会出现机械振动。这种机械振动会随着皮带的运行速度而变化，皮带运行速度会增加机械振动频率，增加皮带在振动中的冲击作用，使得运行的皮带发现跑偏，使得煤炭开采量大大降低。