矿用刮板机断链事故分析——嵩阳煤机

如果消费者购买了一些没有煤安认证的生产厂家出产的刮板输送机链条，在的使用过程中可能会出现刮板链断裂的情况，今天我们来分析一下刮板链断裂的原因。

刮板链断裂按其受力情况大致可分为 3 种 :

(1) 强力断链 　

所受冲击力超过其静态破断载荷,突然断裂,此种断链形式也叫脆性断裂,断口常发生在焊接对口、焊缝热影响区或链环弯曲部分的中间部位。

(2) 疲劳断链 　

受力小于其静态破断载荷,但由于长时间承受脉动载荷,发生疲劳破坏 ,此种断裂方式也叫塑性断裂,断口一般在链环弯曲部分与直线部分连接处。

(3) 混合断裂 　

就是在长时间受脉动载荷和冲击力交织作用下发生断裂现象。断口既有明显的塑性变形区域,又有凸凹不平的唇边。

3 　刮板链断裂原因分析

(1) 工作面弯曲或刮板机铺设过度弯曲

假设刮板输送机弯曲呈弓形如图 1 所示,可见刮板链外侧链条比内侧链条长,则刮板链的负载都集中在外侧链条上,致使外侧链条折断。机带动齿轮做高速运转时,如果齿轮啮合不好,啮合不到位,啮合的齿轮部分不能承受主传动转矩及车刀的切削力。则必然使啮合面过早受损,必然会发生打齿、 拧轴,直至闷车事故,电动机传送带打滑发出尖叫声。

4 　减少故障措施

(1) 做好日常维护保养。机床在运行过程中,常会发生各种或大或小的故障,除部分是由于机床的自然寿命引起的正常故障外,还有相当一部分是由于忽视设备的正常维护和保养工作,以致使小毛病发展成大毛病。操作者相当于半个维修工,操作者应注意机床故障征兆。维修人员在处理故障时首先要向操作者了解故障发生前后的情况,根据操作者提供的情况可以迅速使故障区域大致确定下来,针对故障区域,重点检查。

(2) 要求操作者与维修人员在工作中必须具有高度的责任感,努力钻研业务,提高技术水平,对设备的使用状况与维护真正做到心中有数,提高设备的使用率。使设备发挥出最大的潜力。

(2) 连接环无联接螺栓

连接环实际使用中由于螺栓松动、 丢失而未及时紧固或补全,使连接环由一个弧度静不定梁变成只有一侧受力的悬臂梁,如图 2 所示,连接环不仅承受拉应力的作用,还承受弯曲力矩作用,其危险截面所受应力

(3) 溜槽磨损

溜槽严重磨损后,未及时更换,致使溜槽的接头处卡阻刮板,使链条负载急增,张力超过极限或当链环腐蚀磨损后,很易拉断链环发生断链事故。

(4) 溜槽不直

溜槽不直一方面使 2 条链受力不均,严重时链条拉力都作用在一侧,另一方面加强了溜槽与链环磨损,从而使链条拉断。

(5) 链条出槽

由于工作面本身不平不直,上凸下凹、过度弯曲或者是因刮板弯曲,边双链刮板歪斜出槽后,刮板极易卡在下槽跑道上,刮阻断裂。

(6) 跳牙

跳牙会使链环在机头轴上的链轮牙点上产生冲击作用,当刮板机满载时,刮板机的拉力作用一侧链环上,当链环腐蚀磨损,拉力强度降低时,一旦受冲击就易断裂。

(7) 链条节距不等

如果两条链子节距不等时,装上后,两条链子全部负荷将集中在一条链子上,而易发生断裂现象。

(8) 装煤过多或大块石头压溜子

刮板机在满载或超载情况下,起动或频繁起动时,增大了链条承受的动引力,当超过极限时,极易断裂。

(9) 下槽浮煤多

机头安装过低或探出太短,浮煤被反拉进下槽 ,增加链环负荷,在起动时极易断链。

(10) 动载荷影响

链条在使用中除承受大的平均载荷外,还要传递较大动载荷,这是因为机头链轮在传动链条时,速度周期性变化,这些载荷反复作用使链环疲劳破坏而断裂。

(11) 矿井水腐蚀

因井下腐蚀性水使链环产生锈蚀、 裂缝,致使链环断面减小,强度降低而使链环断裂。

(12) 磨损

链条长期与中部槽和锚链轮磨损,产生磨损变形而使链环断面缩小,强度降低而使链环断裂。

(13) 链条制造质量差

由于材质、 工艺,特别是焊接热处理等多方面原因,致使链条本身内伤或达不到出厂质量要求而引起断链事故。

为了确保广大矿山客户的生产过程不会因为链条断裂的意外而中断，购买高质量刮板输送机链条，请认准嵩阳煤机，全套安标认证，精工细作，三十年专做矿用输送设备机配件。