国内外传送皮带撕裂检测设备介绍（全）

在煤矿企业生产中，带式输送机是连续不间断工作的，因此恶劣的环境和传送皮带持续受力，造成传送皮带经常会发生撕裂事故，而且驱动电机运转的速度很快，从而会使传送皮带在短时间内全部裂开，会造成工作人员的伤害和非常重大的经济损失，并且在后续停机修正过程中会动用大量的人力和物力，影响了整个煤矿企业的正常运转。由此我们可以得出在煤矿企业生产中，带式输送机的皮带撕裂事故是所有事故中最严重的一种，使用带式输送机的企业长期以来一直受到这个问题的困扰。相对于国外，国内大多数煤矿企业缺乏相应的理论指导和大量的实践经验，在带式输送机传送皮带撕裂检测研究上起步较晚，缺乏一种价格低、可靠性强、便于维护的一整套检测系统。

下面嵩阳煤机介绍几种比较常见的国内外传送皮带撕裂检测设备：

（1）棒形检测器

槽形形状的棒或管，安装在传送皮带下的缓冲托辊之间而形成的一种检测装置。当传送皮带发生撕裂事故时，传送皮带会受到一种长时间持续向下的压力，而此时压力传感器会检测到这种通过托辊传递的压力信号，传送皮带停止工作。实际使用时常常使用多个金属棒并行连接以增加检测范围与可靠性。这种检测装置最主要的优点就是原理简单和灵敏度高。缺点是使用寿命短和相对可靠性差。

（2）弦线式检测器

该装置由一个细金属丝或尼龙线作为探头，它被放置在缓冲托辊之间通过该孔和开槽带下表面嵌合处，弹簧加载在限位开关的一端。当刺入传送皮带的物料绊住此线时，这将线被拉断或增加张力，这可能导致限位开关动作，从而使输送机停止运行。

（3）超声波检测器

该装置由超声波检测器检测和传送两个部分组成。在输送机托辊之间安装波导管，波导管会发出一种特殊的超声波，超声波检测仪检测出波导管产生的超声波震荡。当传送皮带运行正常时，超声波传送和接受正常，发出的正常的传送波和接收的传送波信号形状不同；当传送皮带撕裂时，导波管因受力弯曲而损坏，超声波检测器检测到的发送和接收波都是异常信号，因此会发出停机信号，使输送机停止运转。防水、防尘、寿命长是超声波检测器最突出的优点，但是，超声波检测器只能在物料贯穿传送皮带时，挤弯波导管后才能起作用。

（4）漏料检测器

托盘、平衡锤、支点和限位开关等简单装置组成了漏料检测器。当传送皮带发生撕裂事故时，传送皮带上的物体从裂缝口掉到托盘上，当平衡锤比托盘里的重量小时，漏料检测器会绕支点旋转，迫使限位开关动作，从而控制输送机电机停止运转。这种检测装置是机械结构，优点是原理简单、检测容易，是目前国内大中型企业最常用的检测装置。但是这种检测装置也有它的缺点，当传送皮带发生撕裂故障时，只有裂缝足够大，传送带的物体才会从裂纹处掉落到沙盘里，漏料检测器才会发挥它的作用。但由于工厂工作环境都十分恶劣，空气中会有大量粉尘，这些粉尘落入托盘中会使检测器发出错误指令，所以要定期对漏料托盘进行清理。

（5）金属线圈检测器

每隔大约 50 米在传送皮带上安装一个线圈，该线圈内部装有一种特殊的传感器，同时在皮带横向两侧安装一组探头（一个探头发生信号，一个探头接收信号），该探头通过电缆连接到控制箱。当传送皮带发生撕裂事故，传感线圈电路被切断，控制箱识别立刻会检测到异常的电磁脉冲。在此之后，该控制箱报警，并立即切断主电源使传送皮带停止运行。

（6）X 光探伤法

德国研究人员将X 光探伤的方法应用到传送皮带检测的装置。该检测装置主要检测室传送皮带上的穿孔、断绳、腐蚀、钢绳变形和接头不良等损伤，并准确找出发生损伤的位置。该检测装置由三个部分组成：射线探测器、显示器和报警器。当传送皮带在速度3.7m/s 以下时，传送皮带的运行和损坏情况能自动记录下来，过后我们可以分析裂纹，其分辨精度可达 2m 左右。该方法的缺点是皮带运行的速度将被大大的限制。

（7）摆动框架式检测装置

日本横滨橡胶公司发明了一种新式的检测装置。该装置中带有磁性传感器，主要安装在多个缓冲托辊之间的框架内。如果传送皮带发生撕裂事故，其水平方向所承受的力比正常状态下承受的力要大。同时，传感器将发生报警信号，以控制输送机停止运转。

（8）磁性橡胶检测器

磁性橡胶检测器是由日本一家橡胶公司发明的，将一种特殊磁性薄膜嵌入到传送皮带中，磁性薄膜的磁场两级与传送皮带的运动方向保持一致。当带式输送机传送皮带发生撕裂事故时，磁性薄膜随传送皮带撕裂而开裂，电磁波接收器接收异常信号，进而控制输送机停机。

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