带式输送机安装完成后的空载运转和负载运转调试

带式输送机各部件安装完毕后,可以先不装输送带进行空运转,检查各电气设备是否能正常工作;轴承是否有异响;轴承温度是否正常;减速器是否运转正常;能否自由改变运送带的松紧。之后可进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察，检验及调整为负载试运行作好准备。

空载试运转前的准备工作。

(1) 检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。

(2) 检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。

(3) 检查电气信号、电气控制保护，绝缘等是否符合电气说明书的要求。

(4) 点动电机，确认电机转动方向，点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。

空载试运转中的观察内容及设备调整。

试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。

(1) 观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。

(2) 输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整(方法与负载试运转中调偏方法相同)。

(3) 检查设备各部分有无异常声音和异常振动。

(4) 减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。

(5) 检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。

(6) 制动器，各种限位开关，保护装置等的动作是否灵敏可靠。

(7) 清扫器刮板与输送带的接触情况。

(8) 拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。

(9) 基础及各部件联接螺栓有无松动。

负载试运转：

设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转。目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。

加载方式

加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。

另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%～125%额定负载下的满载起动和运转试验。

试运转中间能出现的故障及排除方法：

(1) 检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油，液力偶合器油等处的温升是否符合要求。

(2) 检查滚筒，托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确，如有不转动的托辊应及时调整或更换。

(3) 观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中可调挡板的位置来解决。

(4) 起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。

(5) 在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象。如果跑偏量超过带完的5%，则应进行调整，调整方法为：

a.首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。

b.根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，见图a～d，通常调偏效果较好。

c.如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。

上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时应重新接头。

(6). 检查各种清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并按说明书进行调整。

(7). 仔细观察输送带有无划痕，并找出原因防止昂贵的输送带造成意外损伤。

(8). 按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。

(9). 测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值。对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况。如相差较大可用调节液力偶合器充油量的方法调整和平衡。

(10). 对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。

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