由于综采工作面刮板输送机是和采煤机与液压 支架配套使用的采煤机在刮板输送机上行走支架 推动刮板输送机中部槽移动，工作中会出现煤壁片 帮、刮板链卡死、刮板输送机上煤量过大等恶劣工况，常导致其频繁过载和意外停机，由于链轮传动的 多边形效应、链道的起伏和水平弯曲。

刮板输送机运行中会产生严重的冲击和刮卡，传统的驱动方式是 采用限矩型液力偶合器或双速电动机，其中限矩型液力偶合器由于尺寸和传递能力的限制，只能用在小功率刮板输送机上，目前刮板输送机双速电动机驱动系统在我国应用较多，主要适用功率700kw 以下；启动过程分为二级进行：即先低速启动再切换到高速。随着驱动电动机功率加大，传统驱动方式已不能适应刮板输送机的驱动及运行要求。

1)难启动

由于刮板输送机停车的随机性和负载的巨大波动性以及生产系统其他设备的原因?常导致输送机意外停机?经常需要在重载下重启刮板输送机?启动困难的情况经常出现。

2)强大的机械冲击

一般电动机满载启动时间为4-6s?启动加速度可达2-3M/s刮板输送机的传动系统尽管有一定的预紧力停机时(在联轴节、齿轮、花键、链轮与链条、每对链环间存在各种间隙)传动系统为松驰状态各个环节都有一定的间隙且链条为弹性体电动机启动瞬间在克服间隙和链条拉伸的过程中对整个传动系统造成强大的机械冲击几乎所有的传动元件在这个过程中都要受到冲击应力双速电动机驱动时由低速切换到高速也会产生机械冲击。

3)大电流对电网的冲击

带载启动时电动机启动电流达到6~8 倍的额定电流(有时甚至更大)导致电网电压下降影响刮板输送机的启动性能同时影响电网上其他设备的正常运行引起其他设备欠压保护?造成误动作刮板输送机的频繁启动会使电动机绕组发热从而加速绝缘老化影响电动机寿命。

4)多机驱动功率不均衡

由于电动机额定参数差异及链条节距变化、输送机上负载分布变动及链条张力变化(引起节距变化)存在严重的电动机功率不平衡问题不能充分发挥配置功率的作用井下测试结果表明机头机尾两传动部电动机的输出功率呈交替变化刮板输送机总输入功率远低于配置功率但对单台电动机而言又存在短时频繁超载现象对于超重型刮板输送机负载不均匀问题会更加突出。