XGZ系列铸石刮板输送机是煤炭行业中广泛使用的一种运输机械设备，它适用于温度在250°以下，材质为颗粒大小在300mm以下，粉状、粒状、小块状及混合物料的密闭输送。XGZ系列铸石刮板输送机的运行方式可为水平运输，也可倾斜输送，最大输送倾斜角为20°。当水平运输时，可分为单、双层运输，安装维修方便。XGZ系列铸石刮板输送机具有可输送倾角较大，便于多点卸料入料、便于封闭运行而降低对于环境卫生的影响等诸多优点。为了满足生产的需求，降低铸石刮板输送机的维护时间和成本，对XGZ铸石刮板输送机进行了一系列的结构改进和创新。

铸石刮板输送机的中间槽技术改造

铸石刮板输送机中间槽存在铸石脱落严重，以致运行滑道不平整，煤炭堆积、中间槽底板磨损严重等问题，下面以带宽B=1200mm精煤带倾角铸石铸石刮板输送机为例介绍。一般的带倾角输送，落料点为机尾连接槽处入料，物料由机尾向机头运输，精煤属于松散材质，运行时对槽体侧面冲击小，侧板材质选用Q235A基本可以满足要求。刮板输送机运行时造成的摩擦和磨损基本集中在刮板、圆环链和中间槽之间，故铸石采用分区铺设的方式(图1)。槽体两侧用295mm×195mm×25mm的铸石板，被底层的铸石板牢牢地挤压住。采取分区铺设的方式，铺设结构的稳定性比较高，只需更换掉磨损严重的铸石板即可，可节省大量的人力物力。

铸石刮板输送机的两侧和底层用钢板划分成网格。在铸石板及呋喃树脂被放置在网格中，铸石板在运行的过程中基本上不会出现左右窜动的情况，使铸石板的安装更加牢固。

采用单层运输时，煤炭全部走中间槽的底层，中间槽上层只起到滑道的作用。由于圆环链、刮板和铸石板相互摩擦，时间久了在铸石滑道上会出现比较明显的沟痕。上层槽体铸石板镶嵌在槽钢内，滑道两侧用衬板加固，可提高滑道的牢靠性，降低铸石板的磨损，又节约运行成本，延长了中间槽的使用寿命。新型铸石刮板输送机中间槽采用电动平板闸门。这种闸门开口大，操作简单，适用于大运量卸载，可降低工人的劳动强度，提高运输的效率。新型中间槽采用法兰式结构，中间槽相互之间通过法兰相连接，具有一定的互换性。