目前，我国刮板输送机在总体设计、制造水平方面同国外同类机型相比差距不大，但在以下方面与国外相比仍有不少差距：

①输送能力方面，国外刮板输送机输送能力已达4500t/h以上，而我国才达到2500t/h或3000t/h;

②关键零部件寿命差距，国外重型刮板输送机中部槽过煤量最高可达1200Mt，而国内中部槽过煤量最高只有500Mt;

③技术性能方面，国外积极应用机电一体化技术，研制开发了监测监控设备和故障诊断系统以及时了解设备运行工况，保证设备的安全运行，使得设备故障率大大降低，传动功率和生产能力得到提升，而我国这方面的研究仅处于起步阶段。针对以上差距，欲使我国刮板输送机技术取得长足进步，关键要集中研究力量攻克以下技术难点。

加强基础理论研究

由于刮板输送机在采煤工作面工作，具有一定的特殊性。

第一，工作环境恶劣。刮板输送机作为采煤工作面上唯一能够进行有效连续运输的设备，在使用过程当中，会承受拉力、压力、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，工作环境相对恶劣。

第二，传动系统复杂。刮板输送机的传动系统主要有电动机、耦合器、减速器、链轮轴组、刮板链等部件组成，这些部件有机地结合在一起，共同组成了刮板输送机的传动链。第三，传动系统的串联结构。刮板输送机的传动系统是一种可修复的串联系统，由于各个设备串联在一起，任何部件发生故障，都会导致整个系统失效。因此，需不断地对其进行深入研究、准确而全面的理论分析才能够为大功率、大运量、长运距、高可靠性和长寿命的刮板输送机的研制提供可靠的理论支撑。

精确的静力学计算

任何类型的刮板输送机的设计过程中，首要核心任务是进行精确的理论设计计算，例如刮板输送机运行阻力的研究，在安装刮板输送机和刮板输送机的使用过程中难免会受到水平方向、垂直方向乃至同时两个方向共同作用的载荷，在这些载荷的长时间作用下刮板输送机会相应的产生水平方向和垂直方向的弯曲，这些弯曲将导致刮板链工作载荷的增大，影响刮板输送机的工作阻力，进而影响刮板输送机的工作性能和寿命。因此进行精确的理论设计计算是设计出高性能和高可靠度刮板输送机的关键。