在煤矿企业生产中，带式输送机是连续不间断工作的，因此恶劣的环境和传送皮带持续受力，造成传送皮带经常会发生撕裂事故，而且驱动电机运转的速度很快，从而会使传送皮带在短时间内全部裂开，会造成工作人员的伤害和非常重大的经济损失，并且在后续停机修正过程中会动用大量的人力和物力，影响了整个煤矿企业的正常运转。由此我们可以得出在煤矿企业生产中，带式输送机的皮带撕裂事故是所有事故中最严重的一种，使用带式输送机的企业长期以来一直受到这个问题的困扰。相对于国外，国内大多数煤矿企业缺乏相应的理论指导和大量的实践经验，在带式输送机传送皮带撕裂检测研究上起步较晚，缺乏一种价格低、可靠性强、便于维护的一整套检测系统。

下面嵩阳煤机介绍几种比较常见的国内外传送皮带撕裂检测设备：

（1）棒形检测器

槽形形状的棒或管，安装在传送皮带下的缓冲托辊之间而形成的一种检测装置。当传送皮带发生撕裂事故时，传送皮带会受到一种长时间持续向下的压力，而此时压力传感器会检测到这种通过托辊传递的压力信号，传送皮带停止工作。实际使用时常常使用多个金属棒并行连接以增加检测范围与可靠性。这种检测装置最主要的优点就是原理简单和灵敏度高。缺点是使用寿命短和相对可靠性差。

（2）弦线式检测器

该装置由一个细金属丝或尼龙线作为探头，它被放置在缓冲托辊之间通过该孔和开槽带下表面嵌合处，弹簧加载在限位开关的一端。当刺入传送皮带的物料绊住此线时，这将线被拉断或增加张力，这可能导致限位开关动作，从而使输送机停止运行。

（3）超声波检测器

该装置由超声波检测器检测和传送两个部分组成。在输送机托辊之间安装波导管，波导管会发出一种特殊的超声波，超声波检测仪检测出波导管产生的超声波震荡。当传送皮带运行正常时，超声波传送和接受正常，发出的正常的传送波和接收的传送波信号形状不同；当传送皮带撕裂时，导波管因受力弯曲而损坏，超声波检测器检测到的发送和接收波都是异常信号，因此会发出停机信号，使输送机停止运转。防水、防尘、寿命长是超声波检测器最突出的优点，但是，超声波检测器只能在物料贯穿传送皮带时，挤弯波导管后才能起作用。

（4）漏料检测器