综采技术是长壁采煤系统、支护、采煤、装载、运输及整体推进等作业部机械化的生产技术，国外通称为长壁工作面全盘机械化(Full Mechanizanonof Lonswall Face )。在近半个世纪的发展历程中，它创造和保持了多项世界纪录，是当今世界最先进的井下开采技术，近几年在新技术革命影响的推动下，正发生着变革性的进步。目前全自动化无人采煤工作面的综采技术，是美、德等国科研工作的重要内容。综采设备是综采技术的核心部分，工作面刮板输送机是关键的综采设备之一，也是嵩阳煤机的核心产品之一。

国外高水平自动采煤工作面刮板输送机(Armoured Face Conveyor)是1940年德国人发明的。50年代中期，工作面刮板输送机液压支架在英国研制成功后，与滚筒采煤机一起，形成采、支、运三机配套的综采设备。由于工作面刮板输送机圆环链条的可弯曲性和Z型销装料槽的可靠性，使输送机能适应底板起伏变化，可整体弯曲前移，因而成为不可替代的综采输送设备，并发展至今。

工作面刮板输送机自问世以来，经历了多种型式的发展和变化。其中刮板链条型式经历了单中链式一边双链式一三链式一中双链式或单中链式(转载机为准双边链式)及“圆环链式一紧凑链式”的发展历程。自动调链装置是新型智能化输送机的又一个主要特征。该装置是1988年德国DD M研究中心首先研制成功的，称为AVK刮板输送机自动紧链装置。之后美国JOY公司也研制出了ACTS装置(Automatic chain Tensioning system )。两种装置原理相同，均是通过伸缩机尾达到自动调整链条松紧的目的。AVK装置和ACTS自动调链装置是在机头底链和机尾上链处，分别设一种传感器，可测量和识别链条松弛、过紧、正常，三种状态，通过PSC可编程传感控制装置(prosrammable sensor controller)的确认和分析，并与状态传感器(链速、油压、油缸位置)输入信号比较，做出判断后给电磁阀发出指令，控制机尾油缸的伸缩，达到自动调整链条松紧的目的。解决了大功率输送机链条调整困难的问题，避免了机头悬链和机尾堆链及链条过紧而造成的事故，使链条张力处于合理状态。新型智能化

刮板输送机代表了当今世界工作面刮板输送机的最高水平，其主要特征归纳为:

大型化、智能化、高可靠性及元部件标准化。