刮板机是煤矿三机配套的重要组成部分，负责煤炭的向外运输、承载采煤机的重量和冲击。而槽帮是刮板机的主要受力部位， 尤其是中部槽槽帮的推移耳处。如果推移耳处断裂，刮板机将无法移动，影响煤矿的生产进度。因此， 应通过合理的热处理工艺，使槽帮铸件具有良好的综合力学性能。

刮板输送机中槽帮的材质为ZG30MnSi， 其化学成分( 质量分数，%) 为：0.25～0.35C， 0.60～0.80Si，1.10～1.40Mn，S、P≤0.03；技术要求为正火处理后硬度207～241HB。用常规的正火处理，硬度值很难稳定在207～241HB，硬度值往往偏低，塑性和韧性也不理想。常需进行一次高温回火来提高综合力学性能。因此，将原来的正火+回火工艺改为调质处理，不仅节约了时间，而且提高了生产效率。

1 不同调质工艺对比试验

1.1 淬火温度

根据亚共析碳钢适宜的淬火温度为Ac3以上30～50℃，ZG30MnSi 由于含Mn、Si 量较高，故将淬火温度调整为Ac3以上40～60℃，工艺1 淬火温度为880℃，工艺2 淬火温度为900℃。

1.2 加热、保温时间

加热与保温时间由零件入炉温到达指定温度所需时间T1、零件透烧时间T2

及组织转变所需时间T3所组成。T1与设备及装炉量、零件尺寸等有关，设备功率越大，给热系数越大,供热速度越快，T1越短。T2主要取决于零件形状及尺寸， 也与材料本身的导热性有关。T3取决于珠光体向奥氏体转变的速度。生产中用“加热系数”来简便估算加热时间。

保温时间根据下式计算：